喷漆室或喷涂工序主要污染物为VOC和漆雾（颗粒物），流平和烘干工序主要污染物为VOC。漆雾颗粒微小（绝大部分在10μm以下）、黏度大、易黏附在物质表面，净化有机废气之前必须去除漆雾，然后再进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物。

根据同类工程的经验数据，本方案设计的源强数据为：

颗粒物：    300mg/m3

苯：        450mg/ m3

甲苯：      70mg/ m3

二甲苯：    120mg/ m3

1、 排放指标

废气处理后排放浓度执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）二级指标。

颗粒物：  120mg/ m3    3.5kg/h   （排气筒高度为15m）

苯：      12mg/ m3     0.5kg/h   （排气筒高度为15m）

甲苯：    40mg/ m3     3.1kg/h   （排气筒高度为15m）

二甲苯：  70mg/ m3     1.0kg/h   （排气筒高度为15m）

2、 喷漆废气中的循环水处理

因水膜喷淋装置在工作时需要用水来循环喷淋，故循环水会定期进行排放到污水处理调节池。

1、 工艺流程

吸风风管→水膜喷淋装置→初中效过滤器→活性炭吸附装置→离心风机→烟囱外排

2、 工艺流程说明

引风机处于整套废气处理设备的尾端，引风机前的设备内部为负压。废气在负压下首先进入水膜喷淋装置，在此得到缓冲和压力平衡，继而平稳的进入喷淋室内，喷淋室是一种高效低能的湿式净化器，喷嘴喷出的液滴向下运动，液滴通过惯性、拦截、扩散等效应气流中的粉尘捕集下来，对漆雾、粉尘、微小颗粒去除效率达60%以上。后进入初中效过滤装置，将一些水气及油漆粉尘进行有效的拦截，最后进入活性炭吸附系统，活性炭具有特殊的结构，对废气中的VOC有很好的去除效果。经过活性炭处理后的废气经引风机通过排气筒排放。

2.1、水膜喷淋装置       

 喷淋洗涤塔属于微分接触逆流操作，内以填料作为气液接触的基本构件。塔体为直立圆筒，并具有良好的垂直度，筒内支撑板上堆放一定高度的填料，气体由塔底送入，经过填料间的空隙上升。吸收剂自塔顶经喷淋装置均匀喷洒，沿填料表面下流。填料的湿润表面就成为气、液连续接触的传质表面，净化后气体最后从塔顶排出。

喷淋洗涤塔具有结构简单，制造容易（宜于用耐腐蚀材料制造）、气体变动适应性强、阻力小和安装检修容易等优点

此设备为过滤从喷淋塔净化后的油漆渣及部分水气，有效拦截水气和油漆渣不进入下一道净化装置。内置阻燃格栅两套。

活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造, 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。活性炭吸附法是最常用的废气处理方法，净化率也很高，达96%—99%，但因需要更换或再生导致运行成本较高，因此用来作为等离子有机废气净化器的后续处理，主要是为保证废气达标，而且这样更换或再生时间也大大加长了。

活性炭使用周期及再生

2.4.1、使用周期：活性炭的使用周期是根据油漆废气中的有机物浓度和活性炭的多少而定，一般活性炭连续吸附大约是在600个小时左右就需要脱附。

2.4.2、 脱附方法：高温加热再生法。在处理中，活性炭吸附的多为热分解型和难脱附型有机物，且吸附周期长。高温加热再生法通常经过850℃高温加热，使吸附在活性炭上的有机物经碳化、活化后达到再生目的，吸附恢复率高、且再生效果稳定。因此，对用于处理的活性炭的再生，普遍采用高温加热法。 

  经脱附的活性炭，加热再生全过程一般需经过下述3个阶段。 

  (1)干燥阶段。将含水率在10％～30％的湿炭，在100-150℃温度下加热，使炭粒内吸附水蒸发，同时部分低沸点有机物也随之挥发。在此阶段内所消耗热量占再生全过程总能耗的50％一 70％。时间约在6分钟左右 。

  (2)焙烧阶段，或称碳化阶段。粒炭被加热升温至150～700℃。不同的有机物随温度升高，分别以挥发、分解、碳化、氧化的形式，从活性炭的基质上消除。通常到此阶段，再生炭的吸附恢复率已达到 60％～85％。时间约在5分钟左右。

  (3)活化阶段。有机物经高温碳化后，有相当部分碳化物残留在活性炭微孔中。此时碳化物需用水蒸汽、二氧化碳等氧化性气体进行气化反应，使残留碳化物在850℃左右气化成C02，CO等气体。使微孔表面得到清理，恢复其吸附性能。时间约在2分钟左右.

 

  残留碳化物与氧化性气体的反应式如下： 

    C + O2 → CO2↑ 

    C + H2O → CO↑+H2↑ 

    C + CO2 → 2CO↑ 

  高温再生过程中，氧对活性炭的基质影响很大，因此必须在微正压条件下运行。过量的氧将使活性炭烧损灰化，而过低的氧量又将影响炉内温度和再生效果。因此，一般的高温加热再生炉内对氧必须严格控制，余氧量小于1％，CO含量为2．5％左右，水蒸汽注入量为0．2-1 kg／kg活性炭(根据炉型确定)。 

  活性炭再生设备的优劣主要体现在：吸附恢复率、炭损率、强度、能量消耗、辅料消耗、再生温度、再生时间、对人体和环境的影响、设备及基础投资、操作管理检修的繁简程度。 

（1）管道布置原则

A、统一布置、尽量少占用空间，安装、操作和检修方便；

B、管道布置力求顺直，减少阻力；

C、管道应尽量避免遮挡室内光线和妨碍门窗的启闭，不影响正常的生产操作；

D、水平管道有一定的坡度。