近年来，烟气脱硫发展趋势正逐步朝着装置投资小、烟气净化效率高、综合成本低、副产物可循环利用、无二次污染的方向发展。

截至2012年，由于一些脱硫机组设计存在缺陷，或者是运行煤种经起设计煤种的含硫量高很多，导致部分现役机组出力不足；新的排放标准将现役机组和新建机组的标准降至200mg/m3和100mg/m3（重点地区降到50mg/m3），据估算，约有80%的现役机组需进行增容改造工作。另外，随着大量脱硫产物的积累，脱硫产物的资源化利用，以及副产物能够资源化的脱硫技术将成为未来技术发展的重要方向。

由于目前主流的石灰石-石膏湿法脱硫技术要消耗大量的工艺水（1台600MW机组有GGH时约耗水60-100T/H，且视煤种及气候的不同而不同），造成大量淡水资源的浪费，。在我国北方地区，由于缺水严重，已限制了该技术在这些地区的推广应用。同时，该技术不但没有回收硫资源，还会产生大量石膏渣，堆弃产生“二次污染”。因此，开发和应用节水、可回收硫资源的脱硫技术已势在必行。

（1）活性焦脱硫技术

该技术不消耗工艺用水，非常适用于水资源缺乏地区，而且脱硫副产物硫酸、硫是用途广泛的化工原料，目前该技术已引起了我国社会的广泛关注。但现有的活性焦脱硫技术主要为少数国外厂家所掌握，引进这些技术存在技术引进费用高、核心技术不转让、关键设备仍需进口等问题，难以在我国电厂推广应用。因此，开发具有处自主知识产权的节水、低成本的活性焦脱硫技术意义重大。

活性焦干法脱硫技术在国内已经有了一些应用业绩。活性焦在国内最大应有业绩为日本住友公司提供的山西太钢集团2*450M2烧结烟气脱硫脱硝设备（烟气量相当于400MW机组）。上海克硫公司在非电行业已经有了多个工程，主要集中在冶金和化工行业，主要业绩包括紫金矿业、江铜和瓮福磷肥厂等。在电力行业，虽无真正的工程成功投运但华能上都电厂四期（2*600MW）有采用活性焦干法脱硫的意向，国电清新也引进了德国WKV公司的活性焦干法脱硫技术。

（2）双塔双循环脱硫技术

双塔双循环技术在脱硫设施增容改造过程中可广泛应用，能够利用原有脱硫装置的相关设备，避免了拆塔重建的最不利局面。在不改变脱硫剂（石灰石）的情况下，能够有效提高脱硫效率，加强改造新增设备与现有设备的联系，提高整个脱硫系统的可靠性，降低造价。同时改造过程中对现有脱硫装置的正常运行影响较小，现有脱硫装置的停运时间较短，改造后脱硫系统能够持续稳定运行，脱硫系统的启停和正常运行均不影响机组的安全运行和电厂的文明生产。双塔双循环脱硫改造技术具有技术先进、设备可靠、性能价格比高、对燃煤硫份有很好的适应性等特点。(来源：谷腾环保网)